Tsellulooseeter, naatriumkarboksümetüültselluloos
Adhesiooniefekt
CMC adhesioon lägas on tingitud kindla võrgustruktuuri moodustumisest vesiniksidemete ja van der Waalsi jõudude kaudu makromolekulide vahel.Kui vesi tungib CMC plokki, siis väiksema veetõmbejõuga hüdrofiilsed rühmad paisuvad, hüdrofiilsemad aga eralduvad kohe pärast paisumist.CMC tootmise ebahomogeensed hüdrofiilsed rühmad põhjustavad mitsellide ebaühtlase hajutatud osakeste suuruse.Mitsellide sees tekib hüdratsioonipaistetus, moodustades väljaspool seotud veekihi.Lahustumise varases staadiumis on mitsellid kolloidis vabad.Van der Waalsi jõud viib mitsellid järk-järgult kokku ning seotud veekiht moodustab suuruse ja kuju asümmeetria tõttu võrgustruktuuri.Kiuline CMC-võrgu struktuur on suure mahuga, tugeva nakkuvusega ja vähendab glasuuri defekte.
levitatsiooniefekt
Ilma lisanditeta settib glasuuripuder aja jooksul gravitatsiooni mõjul ja teatud koguse savi lisamisest ei piisa, et seda ei juhtuks.Teatud koguse CMC lisamine võib aga moodustada võrgustruktuuri, mis toetab glasuurimolekulide gravitatsiooni.CMC molekulid või ioonid venivad glasuuris ja hõivavad ruumi, takistades glasuurimolekulide ja -osakeste vastastikust kokkupuudet, mis parandab lobri mõõtmete stabiilsust.Eelkõige tõrjuvad negatiivselt laetud CMC anioonid negatiivselt laetud saviosakesi, mis põhjustab glasuuripulberi suurenenud suspensiooni.See tähendab, et CMC-l on glasuurimassis hea vedrustus.Samuti aitab CMC poolt moodustatud võrgustruktuur vähendada glasuurivigu ja tagada sileda pinnaviimistluse.Üldiselt on CMC-l ülioluline roll glasuuripuderi stabiilsuses ja suspensioonis, mis on oluline ühtlaste ja kvaliteetsete tulemuste saavutamiseks klaasimisprotsessis.
Küsimused, mida CMC valimisel arvestada
CMC nõuetekohane kasutamine glasuuri tootmisel võib lõpptoote kvaliteeti oluliselt parandada.Parima efekti tagamiseks tuleb järgida mitmeid olulisi punkte.Esiteks on oluline enne ostmist kontrollida CMC mudeli spetsifikatsiooni ja valida tootmiseks sobiv spetsifikatsioon.CMC lisamine glasuurile freesimise ajal võib aidata parandada freesimise efektiivsust.Maksimaalse efekti saavutamiseks tuleks vee valamisel pöörata tähelepanu ka vee ja CMC suhtele.
Glasuuripulgal tuleks lasta päev või kaks mädaneda, et see oleks piisavalt stabiilne ja CMC-l oleks parim mõju.Samuti on oluline õigesti kohandada lisatud CMC kogust vastavalt hooajalistele muutustele, nii et kõige rohkem lisatakse suvel, kõige vähem talvel ja vahemikus 0,05–0,1%.Kui talvel annust ei muudeta, võib see põhjustada vedela glasuuri, aeglast kuivamist ja kleepuvat glasuuri.Vastupidi, ebapiisav annus põhjustab tiheda ja kareda glasuurpinna.
Suvel võivad kõrged temperatuurid bakterite mõjul CMC viskoossust halvendada.Seetõttu on CMC kvaliteedi säilitamiseks vaja teha korrosioonitõrjetöid ja lisada sobivaid lisandeid.Lõpuks on glasuuri kasutamisel soovitatav see sõeluda üle 100-silmalise sõelaga, et CMC jäägid ei mõjutaks põletamise ajal glasuuri pinda.Neid juhiseid järgides saab CMC-d tõhusalt kasutada glasuuri tootmisel, et parandada toote kvaliteeti.
